隨著企業(yè)信息化的發(fā)展，很多企業(yè)當(dāng)接觸了一個(gè)高大上的詞，MES。

很多企業(yè)都想通過上線MES系統(tǒng)，來企業(yè)的管理上一個(gè)新的臺(tái)階。

那么我們先了解一下MES的相關(guān)知識(shí)。

企業(yè)為什么要上MES系統(tǒng)？很多企業(yè)在MES實(shí)施前沒有想清楚，最后上線失敗。

根源就在于沒有明確安裝MES的目的。

不同行業(yè)、不同生產(chǎn)模式的企業(yè)，對(duì)MES的需求是不同的，有的需要上全套的MES系統(tǒng)，有的只是應(yīng)用MES中的某些模塊，有的需要在MES的基礎(chǔ)上進(jìn)行拓展應(yīng)用。

總體來說，企業(yè)需求一般來自內(nèi)外兩方面：客戶和自身。

透明化管理在B2B業(yè)務(wù)中是很有必要的。

客戶有時(shí)會(huì)要求進(jìn)行零部件的追溯，以便將來產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)可以跟蹤到廠商、批次等信息。

此外，MES系統(tǒng)可以采集到生產(chǎn)現(xiàn)場的各種參數(shù)記錄、測試數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)，對(duì)客戶而言可以防止供應(yīng)商在生產(chǎn)過程中的造假或偷工減料。

企業(yè)出于自身管理和品牌建設(shè)的需求，也需要對(duì)生產(chǎn)過程有所把控。

通過零部件追溯、不良品記錄等，企業(yè)可以對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有所控制；通過單位小時(shí)的產(chǎn)出，換線時(shí)間等，企業(yè)可以對(duì)生產(chǎn)效率進(jìn)行管理；通過訂單執(zhí)行的狀態(tài)和進(jìn)度，企業(yè)對(duì)交期的控制會(huì)更加游刃有余，便于應(yīng)對(duì)一些緊急或異常事件的發(fā)生；有的企業(yè)也會(huì)將MES系統(tǒng)的部分?jǐn)?shù)據(jù)與員工的績效掛鉤，這都屬于企業(yè)使用MES系統(tǒng)的需求。

一個(gè)企業(yè)如果有MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)需求，代表這個(gè)企業(yè)的信息化建設(shè)已經(jīng)達(dá)到了不錯(cuò)階段，企業(yè)的規(guī)模與管理能力都達(dá)到了一定的高度，并且通過信息化建設(shè)獲得了相應(yīng)收益，且信息化團(tuán)隊(duì)的能力和水平也在國內(nèi)企業(yè)的平均線之上，老板也愿意在信息化方面繼續(xù)加大的投入；同時(shí)企業(yè)的生產(chǎn)管理混亂、產(chǎn)品交付周期無法保證、無效成本與無效費(fèi)用已經(jīng)到了肉眼可見地步，需要MES系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)提效增速，減少浪費(fèi)，節(jié)約資源，提升管理的目標(biāo)與業(yè)務(wù)匹配的柔性能力。

MES系統(tǒng)是一個(gè)非常復(fù)雜的系統(tǒng)，企業(yè)要根據(jù)自身需求來選擇不同的功能模塊和組裝的優(yōu)先順序。

但其中有三個(gè)功能對(duì)MES系統(tǒng)來說是必要的：第一，數(shù)據(jù)采集。

如何高效的采集車間的各類數(shù)據(jù)，是決定MES項(xiàng)目實(shí)施成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

采集的數(shù)據(jù)種類和采集手段可能會(huì)有所差異，但數(shù)據(jù)采集的模塊是必須的；第二，過程管理。

沒有這個(gè)模塊，MES就不能發(fā)揮作為執(zhí)行層的本質(zhì)作用；第三，和其他軟件系統(tǒng)產(chǎn)生數(shù)據(jù)的接口。

如果沒有能和ERP、PLM、CRM等系統(tǒng)產(chǎn)生數(shù)據(jù)的接口，MES就無法把訂單、客戶數(shù)據(jù)、采購數(shù)據(jù)等集中起來，MES的執(zhí)行就是一句空話，因此接口也是至關(guān)重要的部分。

下面重點(diǎn)介紹一下幾種常見的數(shù)據(jù)采集方式。

一般來說，數(shù)據(jù)采集的類型分為直接從外部獲得的數(shù)據(jù)和系統(tǒng)自動(dòng)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)。

諸如產(chǎn)品編碼、工序名稱、工藝條件目標(biāo)等就屬于必須錄入的外部數(shù)據(jù)，相對(duì)的，工序操作的起始時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)等屬于在生產(chǎn)過程中觸發(fā)的數(shù)據(jù)，就可以由系統(tǒng)自發(fā)收集。

1、條碼采集。

條碼采集的方式比較普遍，且成本較低。

常見的采集數(shù)據(jù)主要包括：產(chǎn)品批號(hào)、物料批號(hào)、加工資源編號(hào)、運(yùn)輸資源編號(hào)、人員編號(hào)等。

2、傳感器采集。

這種方式一般適用于對(duì)溫度、壓力等生產(chǎn)環(huán)境有要求的企業(yè)，其相關(guān)數(shù)據(jù)可以通過增加各類傳感器來實(shí)現(xiàn)，比如溫度傳感器、壓力傳感器等。

3、RFID（無線射頻識(shí)別）采集。

相比傳統(tǒng)的條形碼識(shí)別，這種采集方式的優(yōu)勢在于可以同時(shí)讀取多個(gè)電子標(biāo)簽，且在被覆蓋的情況下可以實(shí)現(xiàn)穿透性的遠(yuǎn)距離讀取，同時(shí)具有記憶容量大、使用壽命長、安全性高等特點(diǎn)。

數(shù)據(jù)采集是利用MES進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的根本。

企業(yè)MES建設(shè)中應(yīng)該充分考慮其數(shù)據(jù)采集的特點(diǎn)，運(yùn)用多種數(shù)據(jù)采集方式，來保障數(shù)據(jù)的完整性和實(shí)時(shí)性。

MES系統(tǒng)成功實(shí)施的重要條件？其一，梳理流程在先，安裝實(shí)施在后。

前期要投入大量時(shí)間和精力來做需求梳理、流程優(yōu)化，對(duì)項(xiàng)目實(shí)施的整體目標(biāo)和建設(shè)階段做到成竹在胸。

如果盲目上馬，就可能將錯(cuò)誤的系統(tǒng)進(jìn)行了固化，屆時(shí)悔之晚矣。

其二，有舍才有得，忌貪大求全。

對(duì)于功能模塊的安裝順序要排列優(yōu)先級(jí)，先安裝簡單、易上手的MES系統(tǒng)，把骨架搭起來，實(shí)現(xiàn)基本功能。

再隨著企業(yè)發(fā)展需求的變化，把模塊一個(gè)個(gè)往里加，貪大求全反而可能消化不良，招致禍端。

其三，系統(tǒng)永遠(yuǎn)是工具，而非目的。

安裝MES系統(tǒng)是為了采集更多數(shù)據(jù)，通過挖掘這些數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)和價(jià)值，來發(fā)現(xiàn)問題、分析問題，從而驅(qū)動(dòng)決策解決問題，并在之后的生產(chǎn)經(jīng)營過程中謹(jǐn)防類似問題的發(fā)生，才是企業(yè)上MES的初衷。